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一般耍求的冷作16Mn大口径直缝管可采用以下强韧化工艺。
①16Mn大口径直缝管的高温淬火+高温回火工艺。1130〜1150°C加 热油冷，采用620°C以上的回火温度，硬度多控制在38〜45HRC， 多用于锻模的热处理强化。
②60Si2MnA、Crl2MoV和CrWMn贝氏体等温淬火工艺。 等温淬火的温度控制在230〜260°C，在该温度下完成奥氏体向下 贝氏体的转变，提高了韧性和减少了微裂纹的形成，硬度在54〜 58HRC，多用于冲模、滚丝轮等容易崩刃的冷作模具的热处理。
③16Mn大口径直缝管淬火后的冷处理工艺。主要是用于冲孔模具的 热处理，采用低的淬火温度，使碳化物在奥氏体中的溶解量少，具
有较好的韧性，冷处理后减少残余奥氏体的数量，以提高其整体硬 度，满足其抗冲击和耐磨损的需要，硬度多控制在56〜60HRC。
④5Ct4W5Mo2V钢的淬火+中温回火工艺。该钢合金元素含 量高，高温淬火后，较多的碳化物溶解于奥氏体中，提高了基体的 硬度。采用中温回火后，使部分碳化物分解，提高了冲击韧性，降 低了脆性，硬度多控制在54〜58HRG
⑤高速钢的淬火+高温回火工艺。适应于冲击力小、压力低 和具有良好韧性的冷作模具，如滚花轮等，具有脆性小、变形小的 特点，淬火温度比正常的低40〜60°C,高温回火的温度在600°C以 上，热处理后的硬度在58〜60HRC。
⑥16Mn大口径直缝管的低温淬火+低温回火工艺。多用于冷镦16Mn大口径直缝管的热处 理，与高速钢的切削刀具的热处理相比，模具整体受到冲击力的作 用，要求表面与心部有均匀一致的各种性能，因此要求&其热处 理后具有好的韧性，故采用的淬火温度低，钼系材质为1130〜 1180°C； b.因模具心部要求有高的硬度，故淬火时间应长一些， 取刀具加热时间的1.5〜3倍；c.要控制冷却速度，控制晶界碳化 物的析出，故冷却速度要大一些，可选用油冷或分级淬火，可见采 用低温淬火后的硬度偏低，碳化物溶解差，奥氏体的晶粒细小，因 此具有较好的强度和冲击韧性；d.根据服役的要求来选择合理的 回火温度，多半采用570〜600°C进行回火处理，而600°C以上则冲 击韧性明显降低，从而满足了抗冲击的需要。
⑦表面的化学热处理。提髙拉伸模的使用寿命除了可以进行 中温碳氮共渗外，还可以进行硬氮化和硬镀铬处理工艺，硬氮化能 够显著提高模具的耐蚀性、耐热性以及抗咬合性，氮化后的硬度在 65IIRC以上。硬镀铬后表面的硬度在900〜1000HV，具有优良的 耐磨性、导热性和化学稳定性。
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